七、碟形彈簧的檢查

    碟簧的幾何尺寸、特性、疲勞試驗應(yīng)在永久變形檢驗后進行。

1）幾何尺寸

1．1  厚度

      碟簧的厚度用千分尺在碟簧中心處沿圓周測量至少3點，取最大值。

1．2  直徑

      碟簧的直徑用分度值小于0．02 mm的游標卡尺測量，圓周范圍內(nèi)至少測量3點，外徑取最大值，內(nèi)徑取最小值。

1．3  自由高度

      碟簧的自由高度在二級精度平臺上，用分度值小于0．02 mm的游標深度尺測量。圓周范圍內(nèi)至少測量3點，取最大值。

2） 特性

2．1  負荷

2．1．1  單片碟簧

    單片碟簧的負荷在精度不低于1％的試驗機上進行，測量加載到Ho—0．75 h。時的負荷或Ho—0．75h₀·i(i≤10片，對合組合)時的負荷，試驗時要用潤滑劑，兩端的壓板硬度必須在52 HRC以上，表面粗糙度Ra＜1.6μm。

2．1．2  組合碟簧

    組合碟簧的負荷在精度不低于1％的試驗機上進行，測量加載和卸載到H0一0．75 ho·i(即指定高度)時的負荷。試驗時要用潤滑劑，兩端的壓板硬度必須在52 HRC以上，表面粗糙度Ra<1．6μm；導(dǎo)向件應(yīng)符合國標中的要求。組合碟簧的試驗要求由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

2．2  永久變形

    碟簧的永久變形在試驗機上用兩倍的／f≈0．75h。時的負荷將成品碟簧壓縮3次，測量第2次和第3次壓縮后的自由高度，其差值即為永久變形量。永久變形檢驗后碟簧的自由高度應(yīng)符合國標規(guī)定限偏差范圍內(nèi)。

2．3  硬度

    碟簧硬度按GB／T230．1或GB／T4340．1的規(guī)定，厚度<1 mm，在維氏(或表面洛氏)硬度計上進行；厚度≥1 mm，在洛氏硬度計上進行。試驗壓痕應(yīng)在碟簧上表面的中心處。每件打4點，第1點不考核，取后3點的平均值。

2．4  脫碳檢驗

    碟簧脫碳層深度按GB／T 224的規(guī)定進行。

3）表面質(zhì)量

    碟簧的表面質(zhì)量用10倍放大鏡，目測檢查。

4） 表面粗糙度

    碟簧的表面粗糙度用粗糙度比較樣塊檢驗。

5） 防腐

    碟簧表面防腐按選定防腐方法的相關(guān)規(guī)定檢驗。

6） 疲勞試驗

6．1  單片碟簧

單片碟簧在疲勞試驗機上用等幅正弦波負荷進行試驗。試驗可以單片進行，也可以由小于或等于10片的樣本對合成一組進行。試驗前必須加預(yù)壓，其單片變形量f0=(0.15~0.2)H0。

6．2 組合碟簧   

 組合碟簧的疲勞試驗由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

八、檢驗規(guī)則

1． 缺陷分類

1．1 A缺陷項目：疲勞，脫碳，硬度。

1．2 B缺陷項目：Ho-0.75h₀時負荷，內(nèi)徑、外徑、永久變形。

1．3 C缺陷項目：厚度，自由高度，表面質(zhì)量，表面粗糙度。

2． 檢查水平

碟簧產(chǎn)品檢查按GB/T2828.1中特殊檢查水平S-4。

樣本大小字碼、抽樣方案、合格質(zhì)量水平、檢驗分類具體見GB/T1972-2005規(guī)定，這里要強調(diào)的是型式檢驗。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a） 新產(chǎn)品試制鑒定時；

b） 正式生產(chǎn)后，材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c） 產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時。

型式檢驗項目為：A缺陷項目中的脫碳、硬度及B、C缺陷項目